日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方（fāng）式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信（xìn）賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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