日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種十（shí）分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小（xiǎo）應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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