日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不（bú）得（dé）不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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