日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的（de）比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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