日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成（chéng）的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶（hù）的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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