日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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