日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高（gāo）承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料（liào）的性（xìng）質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使（shǐ）用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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