日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備（bèi），在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要（yào）的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性（xìng）強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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