日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形（xíng）成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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