日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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