邯鄲脫硫除（chú）塵器（qì）
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發（fā）布（bù）日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備（bèi）。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要（yào）因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室（shì）數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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