日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過（guò）配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術（shù）基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截（jié）麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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