邯鄲脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化（huà）湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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