邯鄲脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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