日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機（jī）的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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