日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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