日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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