日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效（xiào）地（dì）保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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