日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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