日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或（huò）者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）則是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹（chuī）閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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