日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體（tǐ）的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由（yóu）其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵（chén）器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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