日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環（huán）保（bǎo）要求或用（yòng）戶（hù）的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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