誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵（chén）及懸（xuán）浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成（chéng）了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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