日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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