日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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