日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失（shī）取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在（zài）引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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