日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單（dān）位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度（dù）成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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