日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能（néng）使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多（duō）的燃（rán）料對（duì）濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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