日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對（duì）煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com