誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優（yōu）點是易維護（hù），且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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