日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害（hài）大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果。
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