日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據（jù）工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截（jié）麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電（diàn）的（de）作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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