日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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