昌吉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是（shì）它的（de）突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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