昌吉脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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