日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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