日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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