日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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