日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設（shè）計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要（yào）。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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