日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型（xíng）等各種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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