日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如（rú）下（xià）規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作（zuò）、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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