日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去（qù）氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器（qì）設計（jì）中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則（zé）保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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