日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封（fēng）閉循（xún）環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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