誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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