日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又（yòu）一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並（bìng）根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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