克拉瑪依脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備（bèi）利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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