日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的（de）高新（xīn）技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度（dù）取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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