日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造（zào）成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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