通（tōng）遼脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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