通遼脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過（guò）濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生（shēng）產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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